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涂裝流水線(xiàn)的設(shè)計(jì)原理及操作方法

  涂裝流水線(xiàn)的七大組成部分主要包括:前處理設(shè)備涝焙、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備距潘、烘爐炼列、熱源系統(tǒng)只搁、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等 俭尖。涂裝生產(chǎn)線(xiàn)上應(yīng)注意被涂物件的裝掛须蜗。預(yù)先通過(guò)試浸來(lái)設(shè)計(jì)掛具及物件在涂裝生產(chǎn)線(xiàn)上的裝掛方式,保證工件在浸涂時(shí)處于便利位置目溉。被涂物的平面應(yīng)接近垂直明肮,其他平面與水平呈10°-40°角,使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡缭付。

  涂裝生產(chǎn)線(xiàn)上涂裝時(shí)為防止溶劑在車(chē)間內(nèi)的擴(kuò)散和塵埃落入漆槽內(nèi)柿估,浸漆槽應(yīng)保護(hù)起來(lái)。

  大型物件在涂裝生產(chǎn)線(xiàn)上浸涂后陷猫,應(yīng)待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房撰绕。涂裝時(shí)要不斷注意涂料粘度的測(cè)定,每班應(yīng)測(cè)定1-2次粘度在轮,若粘度增高超過(guò)原粘度的10%牺幻,就應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加溶劑。

  添加溶劑時(shí)铣碴,應(yīng)停止浸涂作業(yè)魂拢。攪拌均勻后,測(cè)定粘度箱仰,然后再繼續(xù)作業(yè)镜踪。

  在涂裝生產(chǎn)線(xiàn)上浸涂木制件時(shí),注意時(shí)間不能太長(zhǎng)屁膝,以免木材吸入過(guò)量的涂料眶约,造成慢干和浪費(fèi)。

  加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備穷歹,防止溶劑蒸氣的危害嚼龄;注意防火措置的安排和定期檢查涂裝生產(chǎn)線(xiàn)。